马氏体型不锈钢作为结构钢时，应在调质状态(淬火+回火)使用，作为工具钢时，则在淬火状态使用。很少在退火状态使用，否则，其强度、韧性、耐蚀性等均不好。马氏体型不锈钢通过可采用的各种热处理方法得到的硬度范围。

    为进行淬火，需升温到转变点以上，以便将碳化物固溶于奥氏休中进行快冷。淬火的硬度，由于固溶于奥氏体基体中过饱和碳越多马氏体的硬度就越高，所以淬火硬度是由碳和铬的含量决定的。因为铬使奥氏体区变窄而析出a相，即便碳含量高，若铬含量也高，淬火硬度也不会提高。

    碳和铬分布不均匀的材料，就不能充分淬火，其它元素含量也有影响。因此马氏体型不锈纲的热处理，也必须根据成分而采取相应的工艺规范来进行。

一般来说，马氏体淬火需要注意以下要点：

    ①在升温使碳化物固溶时，要得到尽量均匀的奥氏体组织，在碳化物固溶部位的初始阶段，碳化物附近含碳高，其周围含碳低。在此情况下，淬火时马氏体就不均匀，残余奥氏体也增多，且回火后的性能、特别是冲击值变坏。与碳钢比，因为碳扩散较慢，故欲使碳化物固溶，并获得均匀的奥氏体组织，就需要一定的时间。但是，当加热温度过高和加热时间延长时，则马氏体的成核减少，残余奥氏体增多。残余奥氏体在加工及使用时，会发生马氏体相变，因尺寸变化和膨胀差而使内部产生应力，含碳越高，残余奥氏体就越多。

    ②说明导热率在低温时低;所以快速加热时易产生裂纹。为使中心也充分均热，在低温时需要充裕的时间，亦即预热。因为加热到高温时导热率变好，为防止氧化也应在预热后迅速升温。即应备有两个热处理炉，在低温炉充分均热后，放入高温炉迅速加热至淬火温度。高碳钢和大截面件，为防止淬裂和使固溶均匀化，就必须进行顶热。

    ③是防止渗碳、脱碳、渗氮。在加热过程中如产生这些现象，就会引起淬裂或强度不均。因不锈钢含铬，所以高温时容易渗碳，若产生渗碳，不锈钢中的铬就会形成碳化物，以致不能钝化，严重损害其耐蚀性。所以，加热气氛不能采用渗碳性的气休。在加热的工件表面上，也不能附着油脂之类的东西。

    即使工件在中间退火时也必须将油除净，喷油嘴喷出的油滴也会影响渗碳。

    ④淬火冷却速度也可采用空冷。但如果过于缓慢，会产生屈氏体，则其耐蚀性将变得很差。总之，马氏体不锈钢不应进行不完全淬火。用空冷淬火的办法，要注意由于内部不完全冷却而造成热积累时，这种内热就容易造成不完全淬火。

    假若不进行完全淬火，下一步进行回火，即使达到同一回火硬度，韧性(特别是冲击值)也很差。